滤筒除尘器粉尘处理的状态

滤筒除尘器工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的受热性、烟气成分等。滤筒除尘器开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在除尘器停止工作时，需要反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。停机时，不必切断压缩气源，在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以确定提升阀处开启状态。在运行时，定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

滤筒除尘器处理特别粉尘应采取哪些办法

一、高含尘浓度气体

处理含尘浓度较高的气体，能够设备旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，可是，这要添加体系的阻力，动力耗费添加。所以当粉尘或物料制品无需分级的情况下，大多直接运用袋式除尘设备。并非全部的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤方式装有连续清灰设备的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以削减附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的冲突损坏，不该使运动的粉尘直接冲击滤布。也能够以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和进入口气体的分流室。

二、含焦油雾的含尘气体

处理仅含有焦油雾的气体是困难的，可是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时能够直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运送机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸制品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就能够防止发生油雾黏结的麻烦，确定了安稳运转。

在电和成型炭素制品等的制作中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运送过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才能够运用。可是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。如气体只含少量油雾，可单处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是能够运用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制作过程而加以利用。

滤筒除尘器是如何达到清灰目地的？

一、随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到相应值时，清灰控制器发出清灰命令，起先将提升阀板关闭，切断过滤气流。

二、清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。

三、由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，确定了设备的连续正常运转。之所以能处理浓度较高粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短（喷吹一次只需0.1~0.2s）。

四、在滤筒除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的快膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧。

五、净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔，排风口排入大气，从而达到除尘的目的。