RTO蓄热燃烧组成部件及自燃表现

RTO蓄热燃烧处理的气体介质多具有强腐蚀性，整个RTO蓄热燃烧的不易腐蚀能力会严重影响RTO的使用寿命，制造应用性能稳定材料来适应恶劣的工作环境是延长RTO蓄热燃烧使用寿命愈加较办法，也是之后RTO蓄热燃烧技术持续发展中很重要的一环。

RTO蓄热燃烧从引风机到蓄热室，到烟囱排放，以及过程中的切换阀和烧嘴，到处都充满了废气或尾气的腐蚀，腐蚀介质包含氯化物、硫化物、各种有用小分子以及高含水混合物的腐蚀等。有用废气先经过滤器粗滤后，通过引风机输入蓄热室进行升温，升温前废气温度为常温。设备的腐蚀主要取决于腐蚀离子种类含量，以及含水量大小，腐蚀形式有点腐蚀、化学腐蚀、冷凝液电化学腐蚀等，ZS-711无机性能稳定涂料可解决此类设备腐蚀。

废气进入蓄热室吸收蓄热体中存储的热量，然后进入焚烧室进行燃烧，燃料一般选用自然气，燃烧后有用成分被分解为二氧化碳和水，分解后的废气进入另一个蓄热室进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放，蓄热室内的腐蚀分高温氧化腐蚀和高温下特别离子的腐蚀、偏流造成的热应力腐蚀以及燃烧过程中氧化还原交替性腐蚀，此类腐蚀用ZS-811高温性能稳定涂料或ZS-821陶瓷性能稳定涂料可解决，此外，在蜂窝陶瓷蓄热体上，可涂刷ZS-1061经得起高温远红外辐射涂料增强陶瓷的蓄热能力，提升换热速度，减小蓄热体的体积，并可提升其抗热震稳定性。

RCO催化燃烧的主要组成部件有活性炭吸附箱、阻火器、换热器、催化反应床、风机等。然后，小编想说的是，RCO催化燃烧的选择还是应该根据自身的需要进行选择。

RCO催化燃烧可以处理印铁、印刷纸、印刷塑料废气，在化学反应过程中，催化剂的加入不能改变原来的化学平衡，只是改变了化学反应的速度。在此之前和之后，催化剂本身的性质没有改变。那么，催化剂是如何加快反应速度的呢？既然催化剂在反应前后都没有变化，那么催化剂是否参与了反应呢？

事实上，催化剂本身参与了反应，正是由于它的参与，反应改变了原来的方式，降低了反应的活化能，从而加快了反应速度。例如反应A+B→C是由中间活性结合物（AB）的转变形成的，即：A+B→[AB]→C，反应速度较慢。加入催化剂K后，反应很容易实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K，[AB]到C的转变没有需要的时间愈长，从而加快反应速度，且催化剂性能不改变。

RCO催化燃烧核心功能，该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的有用废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、浓度好，以便达到能持续维持自热燃烧的有用废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。

浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度有用废气治理的主流技术。RCO催化燃烧适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有用废气净化。

RTO蓄热燃烧使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂（通常是铂、钯等贵金属化合物），可以在较低的温度下将废气中的有用污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，只是提升了化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将有用废气进行RTO蓄热燃烧，发生氧化反应生产洁净害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。

RTO蓄热燃烧当有用废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃：

1、RTO蓄热燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性不错。当有用废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

2、RTO蓄热燃烧时，需电加热起动。有用物在RTO蓄热燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。

3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音低，排风机功率见附表。

4、该设备原理材料特、性能稳定、操作简便、稳定、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于替换。

5、采用新型的活性炭吸附材料蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能，适合于大风量下使用。

6、吸附有用物废气的活性炭床、用RTO蓄热燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送RTO蓄热燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用不高，节能效果不错。