为您介绍RTO蓄热燃烧设备的几大优点

RTO蓄热燃烧设备根据吸附（速率不错）和蓄热燃烧（节能）的两个基本原则设计，采用双气路连续工作，一个蓄热燃烧室，两个吸附床。现将废气用活性炭吸附，当不慢达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上吸附下来使活性炭循环；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往蓄热燃烧室蓄热燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。RTO蓄热燃烧设备装置设计要求，蓄热燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，蓄热燃烧又称为催化化学转化。

RTO蓄热燃烧设备具有以下几大优点：

一、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。蓄热燃烧时，需电加热起动。物在催化床蓄热燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。

二、采用活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能。适合于大风量下使用。

三、设计原理不多、用材特别、性能稳定、操作简便、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于替换。

四、吸附物废气的活性炭床，可用蓄热燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送蓄热燃烧室进行净化，不需外加能源，运转费用不算高，节能效果不错。

五、蓄热燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小，。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

RTO蓄热燃烧设备用于废气（VOCs）管理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业废气。对于低浓度、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气，选用浓缩-蓄热燃烧法处理是有用的。一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。为膜片泄压性能稳定，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对蓄热燃烧来说称催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行蓄热燃烧，因此，需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

RTO蓄热燃烧设备是怎样回收热量的？

一、RTO蓄热燃烧设备为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的物品。

二、在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入RTO蓄热燃烧设备的旋转阀，通过旋转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。

三、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

四、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

五、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。