简单介绍RTO焚烧炉各部位的作用

RTO焚烧炉是目前成熟、稳定的技术。蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的不好的气体（HAPs），挥发性气体（VOCs）和臭气。RTO系统利用高温氧化去掉废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到节能的双重目的。工作原理：来自工艺的VOCs和不好的气体通过系统风机推进或者吸进焚化炉入口集风管。RTO燃烧系统的气体喷口和燃料喷口一般情况下是不在一起的，有利于形成低氧环境，进而形成均匀的温度场，提升加热效果。在设计时需要准确选取气体和燃料两股射流的参数，参数选取不适当易造成燃烧不充足，混合气体在进入蓄热室后，和燃料会重新接触产生二次燃烧，释放出的局部高温很容易熔化蓄热体。混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，混合废气首入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下（680-760℃），使混合气体分解成二氧化碳和水，由于燃烧是放热过程，所以燃烧后的气体温度比较不错（一般在760℃左右），使之进入换热器与低温气体（混合废气）进行热交换，使进入的混合废气温度提升或达到反应温度，如果达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它全部燃烧，这样既节省能源，又能使混合废气去掉。

RTO焚烧炉由燃烧室、废气预热区、热量回收热交换器、排烟烟囟构成。

一、燃烧室的作用。通过燃烧机的火焰，将含物的废气氧化分解成对环境没有危害的H2O和CO2。

二、废气预热区的作用。将废气先行预热，再进入燃烧室，以提升废气氧化分解速率。为了提升预热效果，有些焚烧炉设计了二个废气热交换器，一个热交换器温度低于二个热交换器，以愈准确控制废气预热温度。当废气预热温度比较不错时，废气可以在经一热交换器以后就进入燃烧室。“蓄热式”废气焚烧炉和“直燃式”废气焚烧炉的大区别是：“直燃式”废气焚烧炉的废气预热是通过热交换器来完成的；“蓄热式”废气焚烧炉的废气预热是通过蓄热材料（多数采用“蜂窝陶瓷”）来完成的，废气的预热温度可以做得比较不错。

三、热量回收热交换器作用。它将焚烧产生的热量回收，回送给用热装置（如上胶机或其它用热装置）。

常用的热介质有空气和油。将新鲜空气（或油），经由风机（或泵）送到焚烧炉的热交换器，将空气（或油）加热相应温度以后，再送给用热设备。为了控制热风的温度，通常在热风管路上加一旁通管路（与新风管路相连），当送出热风温度太高时，旁通管路会自动打开，补入新鲜空气以调节热风温度。当以油为介质时，热油经用热装置后又回流到焚烧炉的热交换器，使油温维持在工艺要求的温度范围内。为了使热油的温度可控，燃烧室产生的热量分二路，一路直接流向热交换器，一路为旁通通道。当热油温度超过设定值时，过量的热从旁通通道排入烟囱。

RTO焚烧炉各除在燃烧室内装有催化剂之外，其他均与对流换热焚烧炉相同。对流换热式焚烧炉系国内的行业称谓，称同流换热式焚烧炉，其废热回收系统设计使得其在操作下限(LEL)范围内使用较经济。设计较蓄热式焚烧炉简单，装置小和轻便，可装在滑轮上制成轻便移动式。该焚烧炉热回收系统的典型设计是将管式或板式换热器安装在燃烧室的废气排气一端，当废气中含颗粒物较少时，通常采用板式换热器，其热回收速率不错；而管式换热器的热回收速率通常只有40%～50%。热回收速率为实际回收热能与可回收大热能之比，热回收速率=(T预热温度-T进入口温度)/(T燃烧温度-T进入口温度)。