催化燃烧设备的启动操作中应该注意的事项

催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。RCO蓄热式催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等，普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过“电镀”或“化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化燃烧设备，一般是以硅-铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化燃烧设备以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。

催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的，适用于较不算的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，对大风量的处理场。在RCO蓄热式催化燃烧设备的启动操作中，为了保持良好的应用性能和状态，解决许多辅助装置和应用部件设计的许多实际应用问题，提升实际燃烧速率，使用RCO蓄热式催化燃烧设备对锅炉整体燃烧时锅炉燃烧的现实效果，可以地调整锅炉温度，以进行的控制和应用。

在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附。这样既能达到燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。该设备可采用双气路连续工作，工作量大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭不慢达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作，有时为了增加RCO蓄热式催化燃烧设备的使用寿命，可以在RCO蓄热式催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。RCO蓄热式催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。