催化燃烧设备的燃烧方法及氧化反应

催化燃烧设备可直接应用于中（1000mg/m3-10000mg/m3）的废气净化；催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

为您介绍催化燃烧设备的燃烧方法及氧化反应：

一、起燃温度不算高，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

二、净化速率不错，污染物（如NOx及不全部燃烧产物等）的排放水平较不算高。

三、适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用不算高，操作管理也很方便。

四、催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降不算高了反应的活化能，使其在较不算高的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧。

五、物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度不算高，所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。

六、而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。

催化燃烧设备运行时要建立不错的热氧化炉，使其可以具备相应的蓄热能力，对废气进行相关处理，使废气在高温环境中被分解，以达到我国相关标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优点的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展废气治理工作。废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率不错。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备相应的自我维持能力，不需要任意燃料就可以维持问题，提升其工作速率。RTO在燃烧过程中，需要保持相应的废气浓度以保持热量的蓄存和传导，因此，RTO较为适合处理小风量，中的VOCs废气。大风量、不算的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中的废气。

催化燃烧设备普遍适用于不算且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的废气，对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。普遍用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的不好的废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套全，净化速率不错，自动化程度高。它能地净化车间环境、污染、改良劳动操作条件，工体健康，并能解决二次污染。

为避免二次污染，保护活性炭，各吸附单元均设有漆雾膜过滤器对漆雾进行预处理。催化燃烧设备中漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增大，然后由一层不同的材料支撑。过滤时，多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收，漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置，可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰以确定其工作的性。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体中的物分解成co2和h2o，气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量，一部分返回RCO换热器升温，再与新鲜空气混合至所需循环温度进行活性炭脱附，另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制，对设备运行进行监控。