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PPC型气箱除尘器配件的选择:
一、通风除尘情况下的配件选择。采用通风除尘系统时也先考虑能耗低的电除尘,然后考虑PPC型气箱除尘器。我国几乎大多数采用通风除尘、并且用除尘配件,就出现解决了减排问题,但运行费用都很高。当然有些除尘配件速率不稳定也是需要解决的实际问题。
二、防尘、无动力除尘情况下的配件选择。比如装卸料、皮带运转时加个流槽,就可以减少了粉尘烟尘处理量;在处理散状料时,应采用局部密闭,使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗使其动能后,粉尘就基本上自然沉降下来了。这种机械防尘除尘配件在被称作无动力除尘,在大多数场所中都适合采用无动力除尘;或者要先采用无动力除尘预处理,预防总是比修理合算。
三、辅助采用喷水雾、或泡沫除尘情况下的配件选择。直接喷雾一方面对于温度比较不错的烟气,直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却,体积收缩,速度降低也有利于除尘。另一方面可以使粉尘颗粒润湿后,相互粘接、凝聚、长大,然后就容易于大气分离;所以从减排、又节能降低成本的角度考虑,相应要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘。
而且由于电荷的积累,在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下,不管用什么办法清灰都是很困难的,目前已有纤维,它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成,能较大限度的减少静电的积累。几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘速率都很高,但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要,因为清灰的方式不仅影响到PPC型气箱除尘器的大小和价格,较关系到设备在使用过程中的运行情况。
简述PPC型气箱除尘器的日常维护:
一、操作人员应该是熟知PPC型气箱除尘器的应用步骤的,勿操作给机械带来的损害是尤其大的,并且了解其原理的操作人员还懂得如何去避免以及维护仓顶除尘器。
二、再有我们需要按时给PPC型气箱除尘器的减速机和输灰机等机械运动部件换油和加油,及时的排除工作不正常的现象。
三、定期的测定参数也是不要的,比如说温度、浓度、烟气量等一些参数都会对PPC型气箱除尘器的工作造成影响,应当及时的排除和处理。
简述PPC型气箱除尘器的工作原理为:
一、清灰过程:随着过滤工作的不断进行,附着在滤袋外表面的粉尘不断增多,除尘器运行阻力增大,某一过滤单元的转换阀关闭,过滤单元停止工作,反吹压缩空气逆向进入过滤单元,吹掉滤袋外表面的粉尘,然后转换阀板打开,该过滤单元重新工作,清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
二、除尘过程:含尘气体经进气口进入除尘器,较大颗粒的粉尘直接落入灰斗,含有微粒粉尘的气体通过滤袋,粉尘被滞留在滤袋外表面,而气体则经净化后由引风机排入大气。
概述PPC型气箱除尘器的特点是什么:
一、可处理100g/Nm3以下的浓度较高粉尘。
二、密封措施,漏风系数小于2﹪。
三、性能稳定,自动化程度好,日常维护管理简单。
四、PPC型气箱除尘器的除尘速率高,粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
五、关键部位,使用寿命长。
六、清灰方式特别,延长滤袋的使用寿命。
七、结构设计,单位体积过滤面积大,设备体积小。
PPC型气箱除尘器的进气分布不均,容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋,容易使废气处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短,解决的办法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者针对经常磨损部位的除尘布袋替换成损的除尘布袋。除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损,例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感,应调整、安装除尘布袋并替换弯曲的骨架。
目前随着PPC型气箱除尘器技术的一直提升,尤其是清灰系统技术的较新以及生产工艺流程的不断优化,PPC型气箱除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。它现在已由辅机设备转变为主机设备,尤其在水泥粉磨系统和煤备系统已成为成品收集器,对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。气箱脉冲袋式除尘器(PPC系列)具有清灰速率高、结构简单、滤袋替换简便、入口含尘浓度较高、出入口排放浓度低等优点,它现在已经是水泥厂的主流除尘设备了。
PPC型气箱除尘器共有四个系列33种规格,过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h,与pl单机除尘器一样普遍应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业。特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)。