RTO蓄热焚烧炉清理及特点

RTO蓄热焚烧炉几乎可以处理所有含有有用化合物的废气，RTO蓄热焚烧炉对少量的颗粒物并不敏感，如果粉尘或者颗粒物比多的情况可以在前端加设一台干式过滤器，这样可以过滤大部分的粉尘，RTO蓄热焚烧炉处理起来也会愈方便，这样处理灵活性要大一些。

RTO蓄热焚烧炉适合处理风量大、低浓度的废气，燃烧产生的沉淀物可以后期清理去掉，里面的陶瓷蓄热体是可以替换的。废气处理后会分解成水和二氧化碳等没有危害物质，还可以回收热量，损耗小。

具体的行业、具体的废气成份，都需要先了解清楚情况，然后针对具体的情况选择适合的RTO蓄热焚烧炉来治废气，单一的工艺已经无法达到现在的企业生产需求了。

催化的剂媒介分为金属媒介、陶瓷媒介、木炭纤维媒介。金属媒介通常是以镍或镍铬合金为媒介制成的皮带、雕塑、片、丝绸等形状，通过“电镀”或“电镀”(即溶液浸渍)在这些媒介上镀上铂、钯，形成易于组装和拆卸的抽屉。以陶瓷为媒介的催化的剂一般以硅铝氧化物为媒介，其结构有颗粒和蜂窝两种。一般在陶瓷结构上涂抹0.13毫米厚的铝铝薄层，将活性铂、钯等金属催化的剂沉积到待定状态，或分散在多孔氧化铝薄层上，制造易于组装和分解的抽屉。

催化的剂是可以改变化学反应速度，但反应前后其化学性质不变的物质。催化的剂通常由催化的剂活性物料和催化的剂媒介组成。催化活性物质通常是金属或金属氧化物。其中贵金属催化的剂主要是铂、钯、钌等，普通金属催化的剂主要是铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化的剂媒介是多孔物料，主要作用是使活性物质具有大的体表面积。

RTO蓄热焚烧炉以其结构简单、净化速率不错、节能、二次污染等优点，普遍应用于线材加工、机械、电机、化工、设备、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业。其他工业有用废气处理。如油漆工业中的苯、乙醇、乙酸乙酯、三苯基(苯、甲苯、二甲苯)，印刷工业中的异丙醇，电子工业中的乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷，三氯乙烷的吸附回收。此外，还可加工碳氢化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有用化合物(醇、酮、有用酸等)、含氮有用化合物、硫、卤素、含磷有用化合物等。

RTO蓄热焚烧炉的10大特点：

1、蓄热室内温度均匀分级增加，增加了炉内传热，换热效果愈佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

2、系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度好、运行稳定、稳定性不错。

3、与守旧燃烧过程全部不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果不错，不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果不错。

4、由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。

5、燃烧室内的温度整体升高且分布愈趋均匀，炉膛温度可高达850~1100℃，气流速度大，燃烧速度不慢，烟气在炉内高温停留时间长，有用物氧化分解全部。

6、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；瓷球具有高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度不错、不易中毒等特点。

7、三向切换风阀结构，配合性密封材料，具有切换、不易磨损、工作寿命不错等特点。

8、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度不慢；低温换热效果著，所以换热速率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热速率不错，排烟温度低，节能环保，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

9、可根据废气情况，正确设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充足利用治理废气中余热。

10、扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提升了净化速率，另一方面延长了炉膛寿命。