催化燃烧设备稳定控制方法

催化燃烧设备已经被普遍应用于各行各业，在使用催化燃烧设备的过程中，稳定问题是需要主要关注的。那么如何催化燃烧设备的稳定生产？催化燃烧设备系统的稳定控制方法有哪些？

1、在进行催化燃烧设备系统设计时，需要优先考虑到稳定问题。

2、疏排炉内富余热量，通过控制燃烧室的温度来调节热旁通阀开度，当燃烧室的温度升高时，开大热旁通阀，增加送至余热回收装置的热量；当燃烧室的温度降低时，关小热旁通阀，减少送至余热回收装置的热量。若催化燃烧设备系统未设置余热回收装置，可通过热旁通阀将富余的热量直接排至烟囱。

3、限制进入催化燃烧设备炉的废气浓度，采用变频稀释风机调节稀释风量的方法控制氧化炉进入口废气浓度。控制策略采用针对混合废气LEL的闭环调节，通过增减稀释风机频率，调节稀释风量，控制废气进入口LEL。当LEL增加时，加大稀释风量；当LEL减小时，减小稀释风量。主要控制LEL在20%～25%，一般设定在20%并自动跟踪。

4、当入炉浓度无法限制、富余热量无法疏放或设备故障无法运行时，触发系统联锁停炉。稀释后混合废气浓度超限或稀释风机故障跳闸判定为入炉浓度无法限制；热旁通阀已全开但还有富余热量、富余热量超过余热回收装置限值判定为富余热量无法疏放；蓄热式切换阀故障，导致废气持续从一蓄热室进一蓄热室出，无法切换蓄热室；燃烧室、蓄热室、燃烧炉出入口管道温度超限或故障，判定为系统故障，触发联锁停炉。

催化燃烧设备系统原理是可燃有用废气在摄氏760~1000度发生热氧化反应，生产二氧化碳和水等。适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

催化燃烧设备的固相催化反应又催化剂间接地了性能的反映力度，在温度很低的起燃温度来进行的催化燃烧，产生的物质氧化来产生相应的分解因子，并释放出的大量热量，引起氧化的温度反应较低，也控制了空气中的形成温度，而正确的选择催化剂的催化应用在生产燃料的混合物之中可以形成多的分子氮，催化燃烧设备优点现在已经超过了普通燃烧的所有包括项目优点，起燃的耗能少，温度低，燃烧后稳定，且无需外界因素的传热便可达到氧化的反应，的速率，污染排放的水平低，可容错的浓烟浓度较不错，所造成的噪音小，无后续二次的污染，作管理简易，费用耗费较少，燃烧水平缓和等等。

催化燃烧技术是在温度较低的环境下来实行的燃烧技术，对于温度的反应，以及整个催化燃烧的过程进行改良，实现燃烧全部，对不好的物质方面进行着高控制作用，对于选择一个净化环境来说算是较不错的，扩展的区域应用也是很普遍的涉及到胜过环境以及工业生产等各个方面。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300度到450度的温度时，通过催化剂就可以氧化。

催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业废气中5000mg/m3左右的物残留量是常见的，只要热交换器的换热速率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。