蓄热燃烧的操作方法

蓄热燃烧是指蓄热式燃烧法，蓄热燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，恶臭的手段之一。

蓄热燃烧可以说是一种较为常见的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，节能、无二次污染等优点，蓄热燃烧废气处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。希望大家在选购时选购一款比较适合自己的废气处理设备。

蓄热燃烧内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提升吸收速率。操作范围宽，运行稳定。R蓄热燃烧选型要适合和，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，处理设备的品质直接影响稳定生产运行和设备净化效果。

蓄热燃烧要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。蓄热燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。由于蓄热燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

蓄热燃烧的VOC在处理区被吸附剂吸附去掉，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有用废气VOC经循环区热风处理后脱附浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热作为循环空气，从而达到节能的效果。

沸石转轮装置吸附脱附+RTO组合工艺的原理：

挥发性有用气体通过疏水性沸石浓缩轮后，可以地吸附在沸石中，从而达到去掉的目的。沸石吸附了挥发性有用化合物的洁净空气直接通过烟囱排出。转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时将吸附的挥发性有用化合物转移到脱附区。

在脱附区，一小股热气流用于脱附挥发性有用化合物。脱附后的沸石轮旋转到吸附区，连续吸附挥发性有用气体。脱附后的有用气体送入RTO燃烧，转化为水和二氧化碳，排入大气。利用燃烧产生的热量通过废热交换预热脱附气体，并对进入RTO炉的废气进行预热，使系统达到节能效果。

待处理废气通过干式过滤器，经干式过滤器过滤后的废气进入沸石转轮装置，沸石转轮设备吸附的气体达标排放到大气中。RTO燃烧炉产生的热量用于热脱附过程。洁净空气从脱附风机进入，通过换热器进入沸石转轮设备。沸石被热空气加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附，进入RTO燃烧炉。燃烧炉排出的高温标准气体可以通过换热器实现余热利用，后期排入大气。