RCO催化燃烧设备脱附循环及吸附剂的选择

RCO催化燃烧设备的脱附循环过程：

活性碳使用一段时间吸附了相应量的溶剂后可脱附循环。循环时用蒸汽自塔底喷入，把活性碳中吸附的溶剂蒸出，再经过冷凝器冷凝成液体，进入分离筒，分离回收溶剂，残液进曝气筒，经曝气后排出。

RCO催化燃烧设备就是通过量的UV紫外线把废气中的成分进行分解，地氧化物质，从而达到净化目的。而且可以根据不同的排放量设计不同的处理等级，这样就可以避免了资源浪费，增加企业的治理成本。另外光解式废气处理是不会受到外界环境的影响的，像气温高低、空气湿度大小、风向等等都不会影响光解式废气处理的正常运行。在设备运行时，只需要控制好它的开关，设备的正常运行就是了，并不需要专人看管，这样又可以减少一部分的人员成本了。

RCO催化燃烧设备的净化速率还不错：

静电产生的负离子可捕捉小粒废气及油烟粒子，再通过机械多级滤化去掉油烟粒子，达到净化效果。稳定、性强：产品设有开门断电装置，当检修门打开时，高压电源自动切断，使用稳定，静电电源控制系统具有过流，过压保护和短路保护特性，确定设备运行稳定、稳定。维修方便：模组和净化单元采用分体设计，具有拆装自由、清洗方便、不易损坏、换掉便捷、使用寿命不错等特点。能耗低、噪音小：设备采用低压变频控制，节能降耗，风道通透阻力小、设备噪音低，为用户创造舒适安逸的环境。

RCO催化燃烧设备是吸附系统的核心，工业上所使用的共三大类，即固定床、移动床和流化床。各个行业的驱臭一般来说都会用到相应的驱臭设备，不然恶臭作为一种污染形式，同样是环境保护不达标的，对于恶臭治理常用的一种设备是活性炭吸附装置，热循环法循环时间短；与化学品循环法相比，具有的通用性；不产生循环废液。

缺点：循环后的活性炭损失率较不错，一般为5%～10%；炭表面化学结构发生改变，比表面积减小；高温循环对循环炉材料要求高，循环炉设备投资高；循环能耗成本较不错；炭反复循环会丧失吸附性能，一般蜂窝炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着炭的使用，脱附温度逐渐增大，但不能超过130度，并且进入炭层的脱附气体要有阻火器。

RCO催化燃烧设备中的吸附剂的选择要求

一、根据吸附剂的来源选择：在综合考虑以上诸因素的基础上，尽量选择一些，易得，且近距离能解决的吸附剂。

二、根据吸附质的性质选择：吸附质的性质包括性和分子的大小。若为非性的大分子物质，主要选择的应是活性炭。因为活性炭属于非性吸附剂，且内部具有范围较广的大小孔径，可以吸附直径变化范围很宽的非性吸附质，如大多数蒸气。若吸附质为性小分子物质，则应考虑性吸附剂，如硅胶、分子筛、活性氧化铝等。

三、根据气体的浓度和净化要求选择：对于浓度好但要求净化速率不高的场合，就应尽可能地采用廉价的吸附剂，以降低生产成本。对于浓度较低但净化要求高的场合，就应该考虑用吸附能力比较不错的吸附剂。对于气体浓度好、且净化速率要求也高的场合，应考虑先采用廉价吸附剂处理，然后再采用吸附力强的吸附剂处理的二层吸附处理方法或应用吸附剂浸渍的方法。

RCO催化燃烧设备的适应性强：

它可适应浓度好，不同工业废气的脱臭、净化处理。并且RCO催化燃烧设备可保持天天24小时连续工作，运行稳定。

RCO催化燃烧设备运行成本还行：

RCO催化燃烧设备无机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，RCO催化燃烧设备能耗低，可节约大量排风动力能耗。自重轻，RCO催化燃烧设备适合于布置紧凑、场地狭小的特别条件。

RCO催化燃烧设备应用的行业包括汽车、造船、自行车、加用电器、集装箱等生产厂涂装生产线。石油、化工、橡胶、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印刷油墨、电缆、印铁制罐及漆包线等生产线的废气处理，适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

进入催化燃烧炉的气体不含粉尘不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化剂中毒。所以催化燃烧工艺的使用是有条件的，废气需要行预处理，去掉粉尘、氢氧化物、硫化物后，方可进行催化氧化炉。经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术，特别时催化燃烧技术日益成为一种的工业技术手段，并随着人们生活水平的提升与需求的增长，催化产业也将不断地走入千家万户，走进人们的生活。