RTO废气焚烧炉废气处理有哪些流程步骤？

RTO废气焚烧炉的主要优点：

一、12个室一起工作，气流分配，净化速率不错；

二、采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小；

三、RTO废气焚烧炉散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；

RTO废气焚烧炉在提升VOCs去掉速率，热利用率，扩大适用范围和降低费用等方面已有了很大的进展，并且愈具经济性和长时间性，受到了化工行业的青睐。

RTO废气焚烧炉主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。

RTO废气焚烧炉废气处理的流程步骤主要是以下几点：

一、在燃烧室中，废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。

二、废气经高压引风机进入蓄热室的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热室后，以较不错的温度进入燃烧室，准备进行氧化。

三、由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室中的微量气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室，经热回收设备排入大气。

四、废气流经蓄热室升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。

RTO废气焚烧炉的主要特点。

一、RTO废气焚烧炉的重心使用寿命超过3年。通常不需要替换消耗品，并且接受用的真空解吸方法以使排气量小化。而高度的行业信息集中在燃烧接头，只需要小批量的电力就不需要加燃料。

二、RTO气体的提取率是优良的。通过单的吸附和浓缩鉴别过程，后续燃烧和净化过程可以转化为小风量和高废气浓度的处理。为完成燃烧释放化妆小型化，RTO废气焚烧炉发现削减了投资和旧的运作。

三、RTO废气焚烧炉接收重心单元。

四、规模和模块化方案适用于RTO制革系统的监督检查，可扩展性强，适用于焚烧炉后期的扩容。

五、RTO废气焚烧炉接受性能稳定零部件计划，关键部位配有温度检测仪，压力传感器等静态和动态监测操作，RTO配备在预定的稳定控制范围内。

六、RTO废气焚烧炉接受微电脑掌握全过程中，已获得口碑密封件和阀门致动开关组件，流程图，和正确的时间序列的分区，并RTO焚化炉的速率好运行。

其实，RTO废气焚烧炉的特点远远不止这些，除了上面提到的，还有很多为我们所熟知的，例如吸附速率比较不错、处理容量大、使用范围广；RTO废气焚烧炉的占地面积小，结构简单设计正确，后期维护比较方便，运行成本还行；可以处理多种混合气体，使用寿命不错等等。