“蓄热燃烧”设计要点与维护清理工作

蓄热燃烧设计要点：

一、储备设计

储备设计是指以几个功能相同的零部件为备用机构，当某一个零部件发生故障时，备用机构马上工作，使机械正常工作。采用储备设计的产品一般为剧毒化工设备、故障率不错的设备、流水生产线上的重要设备，或一旦发生事故损失大的设备。

二、不怕环境设计

产品设计时应考虑环境条件的影响，进行不怕机械应力的设计和不怕气候条件(高温、低温、湿气、雨、腐蚀等)的设计。设计时应预想产品实际使用的环境条件，并采取相应的不怕环境措施。因此，在设计、试制阶段要进行实验室模拟和现场预想环境条件下的性试验，如长时间性试验、环境试验、性验证等试验。

三、标准化设计

设计中尽量采用成熟的技术和结构，尽量减少零件数量，采用标准化的零件，以达到整机系统性h的目标。产品简化和标准化是提升性的关键，产品在达到功能要求的基础上，其结构越简单越好。由于零件数量少，故障的机会很少。

蓄热燃烧炉排的关键技术及燃烧控制方法

一、调控垃圾焚烧机械炉炉排速度及给料的行程与速度、风门开度

要根据炉排速度与运行时间，调整炉排给料器的形成、给料速度，确定料床垃圾厚度符合处理标准，提升燃烧效果。若设置的给料器与速度及炉排运行及停止时间一样，炉排速度越快料床垃圾越薄、速度越慢则料床垃圾越厚。若确定了炉排速度，则给料行程长短及给料速度会对料床垃圾厚度产生直接影响。

调整风门开度。如烟气含氧量低（5%以下），可关小主燃区风室的风门，开大燃烬区风室的风门，投入或开大二次风；如烟气含氧量高（8%以上），则可关小各风室的风门，特别情况下可开大主燃区风室的风门增加燃烧；若料床垃圾很厚，要增加风门开度，若料床垃圾较薄要减小风门开度，且要结合实际状况灵活调整风门开度。

二、自动燃烧控制技术及方法

自动燃烧控制技术系统是我国大陆诸多垃圾机械排炉焚烧工厂使用的系统之一，该技术可以提升垃圾焚烧的自动化水平、燃烧效果。当机械排炉内填满各种垃圾后，自动燃烧控制系统会自主分析垃圾种类、并进行处理，而工作员工还可以利用燃烧控制技术系统反馈信息掌握机械炉炉排运行情况，并通过系统做出调节动作，使炉排运行稳定性得确定；同时，还可以利用控制系统及时处理其他问题，提升燃烧控制效果。

三、控制垃圾焚烧机械炉垃圾燃烧料床厚度

结合垃圾质量对料床厚度进行调整。垃圾重时，要将料床垃圾控制在500±100mm较薄水平；所谓垃圾重，含义为“含有很多灰份垃圾，压在中底部的垃圾，含有大量水分的垃圾”，此类都是密度大的垃圾堆。轻垃圾处理时，要将料床垃圾控制在700±100mm较厚的水平，轻垃圾含义是“灰份较低、在垃圾堆上部堆积的垃圾；”此类垃圾密度都比小。结合垃圾热值对垃圾料床厚度进行控制，当热值大时应减轻垃圾厚度，当热值小时应增加料床垃圾厚度。

四、正确设计、制造垃圾焚烧机械排炉炉排

高温是确定垃圾焚烧处理效果的基础，所以需要选择经得起高温的材料制造炉排。通常合金钢是炉排材料，它具有高温、防止磨损、不易腐蚀等特点。在焚烧垃圾的过程中，往往会对炉内分布的温度提出详尽要求，所以应根据炉内燃烧温度状况正确设计炉排，设计、制造与炉内燃烧状况相符的炉排形状，所以制造炉排的材料应具备可塑性。另外，要将Cr、Ni、Mo等合金元素加入炉排制造材料中，提升炉排经得起高温、不易腐蚀、易塑性的效果，延长炉排使用寿命。

为什么需要定期对蓄热燃烧进行维护清理？

一、定期对废气排气罩进行清理，因为废气处理设备的排气罩吸入的空气中会含有大量的粉尘，所以需要定期的进行清理，保持排气罩吸气通畅。

二、如果设备出现漏风的情况或者个别的部件阻力增大，那么就会导致废气的处理管道风速减小，影响废气处理效果，所以要定期的对设备进行检查。

三、废气处理设备的时废气收集管道以及通过管道内的温度普遍较低、湿度大、容易造成水蒸气凝结以及污染物粉尘会粘附在管道内壁上，这样会提前导致设备老化以及功能受损。

四、如果出现设备系统中的水平管过长或者弯管的弯曲半径小的情况，不定时进行清理的话，会直接影响废气处理的效果。