RTO焚烧炉是常见的废气处理设备

RTO焚烧炉适用于处理小风量、中浓度好废气治理。RTO焚烧炉的优点在于废气处理速率不错、余热利用速率不错、运行成本还行，且废气浓度好时，还可以实现余热二次利用，地降低了运行成本。现在越来越多的企业用RTO设备来处理企业因生产活动而产生的废气，RTO设备的设计和质量对于RTO设备的运行和废气处理的速率影响是很大的，因此在设计生产RTO设备时需要严格按照相关设计要求进行。

RTO焚烧炉废气处理设备主要由蓄热室、燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等组成，各部分运行相互连锁，运行稳定。而RTO焚烧炉主要在下面几种情况下会发生自动补新风：

1、燃烧室温度一直高于设定值时，新鲜空气风门会自动增加稀释空气量。

2、风管压力低于设定值时，新鲜空气风门会自动调节以调整风管内压力维持在设定的范围内。

3、RTO出入口氧含量一直低于设定值，新鲜空气风门会自动调节以增加RTO出入口氧气含量。

4、RTO氧化室在升温阶段（0～750℃）时，旁通风机和阀门开启，新风阀门开启，进气阀门关闭，助燃风机、雾化分级、水循环泵开启。

当RTO氧化室温度达到750℃以上，并延长时间后旁通风机和旁通阀门、新风阀门自动关闭，主进气阀门自动打开引入废气开始氧化工作。当RTO氧化室平均温度达到870℃及以上时，燃烧器熄火，旁通风机和阀门自动开启车间废气进入末端应急活性炭吸附装置，当氧化室温度下降至750℃时，燃烧器自动点火。

RTO焚烧炉的进气管路安装了可燃气体监测装置用来实时监测进气浓度，系统进气阶段应严格控制进气浓度在5%LEL~20%LEL，如出现进气浓度好则在控制面板上将新风阀门调至手动状态并开启，补充新风控制废气浓度在上述要求范围之内直至蓄热室温度稳定在820℃，方可将新风阀调至自动状态。如果气体浓度达到25%LEL以上时RTO系统会依次执行以下操作：关闭主进气阀门、打开新风阀门、打开旁通风机和旁通阀门、燃烧器熄火进入降温阶段，废气经过活性炭应急吸附装置处理后25米高空排放，RTO系统稳定运行。

RTO焚烧炉同守旧的催化燃烧直燃热氧化炉相比，具有热速率不错，运行成本还行，能处理大风量低浓度废气等优点，在浓度稍高的情况下，还可回收二次余热，降低了生产操作成本。

RTO废气焚烧炉的特点：

1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，加热速度不慢，低温换热效果不错，所以换热速率特别高，愈大限度回收燃烧产物中的显热。热速率不错，排烟温度低，节能效果不错，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；

2、由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；

3、与守旧燃烧过程全部不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果不错，不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果不错；

4、燃烧室内的温度整体升高且分布愈趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度不慢，烟气在炉内高温停留时间长，物氧化分解全部。环保效果不错；

5、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有经得起高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压、不易中毒等特点；

6、三向切换风阀配合性密封材料，具有切换不慢、不易磨损、工作寿命不错等特点；

7、系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、稳定性不错；