催化燃烧设备为什么会被普遍运用？

催化燃烧设备适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物全部氧化为CO2和H2O。当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

关于催化燃烧设备被普遍运用的原因如下：

一、适用范围广：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附--催化燃烧法的处理效果好。

二、处理速率不错，无二次污染：用催化燃烧法处理废气的净化率一般都很高，终产物为的CO2和H2O(杂原子化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理速率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理废气需要对废气作前处理。

三、起燃温度低，节省能源：废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的，适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。主要的溶剂有芳烃类、醇类、酯类、烃类等，所以排放的尾气中会含有所用的各类溶剂可以采用冷凝的方式进行溶剂回收。催化燃烧技术是在催化剂的作用下，使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业废气是20世纪40年代末出现的技术。将吸附技术和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、的废气，然后经过催化燃烧净化，可以的利用物的燃烧热。该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理，通常用于低于1500mg/m3的废气的治理。优良化工的各类反应主要在溶剂中进行。

下面，再来介绍一下催化燃烧设备的组成装置：

一、预热装置：预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

二、催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

三、废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。