PPC型气箱除尘器结构设计特点与喷吹脉冲除尘器的区别

PPC型气箱除尘器结构特点：

一、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

二、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。

三、灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进入口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器（卸灰阀）。

为了确定PPC型气箱除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否确。在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。检查DCS监测和记录的脉冲除尘器运行参数，如进气和排气温度，总压降和各个分室的压力降。记录所有不正常情况及其性质，检查相应的除尘器运行情况。检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。

PPC型气箱除尘器可处理100g/Nm3以下的浓度较高粉尘。采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而确定了压缩空气清灰的效果。普遍应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。清灰方式特，延长滤袋的使用寿命。整个箱体设计采用了进入口和出入口总管结构，灰斗可延伸到进入口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱气箱式脉冲除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理浓度较高含尘气体。

PPC型气箱除尘器的设计特点：

（1）关键部位质量，使用寿命长。

（2）结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

（3）密封措施，漏风系数小于2%。

（4）性能稳定，自动化程度好，日常维护管理简单。

PPC型气箱除尘器多为露天放置，外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐(以实际报告为主)处理，显得尤为重要：除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。袋式除尘器表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐(以实际报告为主)涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐(以实际报告为主)涂料面漆。机加工件采用镀锌防腐(以实际报告为主)。袋式除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。

PPC型气箱除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点。克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提升了收尘速率。PPC型气箱除尘器是由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，起先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出FMQD32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后起先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个立的收尘室，按照给定的时间音隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清理滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由用的清灰程序控制器自动连续进行。

PPC型气箱除尘器与喷吹脉冲除尘器的区别在于以下三点：

（1）如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象较为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到相应限制。

（2）喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。

（3）气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含水量尘浓度较高达1000G/M3的气体。