单机除尘器过滤速度及滤袋破损问题

单机除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提升过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提升除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。

单机除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力还可以，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行稳定平稳。单机除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用区域以高温、大烟气量为特色。

单机除尘器购买一段时间之后总是会出现这样或者是那样的问题，出现多的就是滤袋破损的问题，滤袋一旦破损就会导致单机除尘器的除尘效果出现问题，那滤袋破损是由哪些情况导致的呢？

1、在安装滤袋之前需要先检查一下滤袋的是否出现了破损，若是出现破损的话就要及时的换。

2、在安装滤袋装置的时候不到位，会导致滤袋与箱体之间的距离太小，单机除尘器在运转的时候出现摩擦，所以只要及时的调整两者之间的间距就可以了。

3、外滤式滤袋因框架质量不好而破损，比如框架上有一些毛刺，会减少滤袋的使用寿命，单机除尘器厂家可以采用节点少或经过喷涂、电镀的框架。

4、在选择单机除尘器滤袋的时候先了解一下厂中的烟气情况，比如是否是带腐蚀性气体，是否是高温气体等等，在使用滤袋的之前要选择适合自己厂中的滤袋。

5、火星进入箱体烧坏滤袋设置预单机除尘器，若已有预除尘器，则可避免火星进入箱体。

6、水解及酸、碱的腐蚀增加保温加热措施，尽量降低腐蚀作用。

单机除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。单机除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提升后，将使喇叭管阻力明显增加。

单机除尘器排放浓度超标的原因

1、滤料特性对袋式除尘器速率的影响。滤料表面孔隙直径大小、孔是否直通，对除尘速率、排放质量浓度有明显的影响。从前述滤料过滤过程可知，机织布滤料表面孔径大，孔直通，在过滤过程中，需要使滤料荷上粉尘，建立粉尘初层，才能提升袋式除尘器除尘速率。在建立粉尘初层过程以及由于清灰过强，粉尘初层遭到破坏后，除尘速率很低，粉尘排放质景浓度大。对针刺毡滤料，因其表面孔径小，且不直通，过滤过程对除尘速率的影响小，总的除尘速率较不错。而对覆膜滤料。表面孔径愈小，仅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，过滤过程几乎对袋式除尘器除尘速率没有影响，总的除尘速率较不错，排放浓度可趋近于“零”。

滤料品种多，特性各异。需要充足熟悉各种滤料的特性，在设计中正确选用，按除尘滤袋要求细心安装，细心维护使用，掌握好清灰强度，不破坏粉尘初层。否则，袋式除尘器除尘速率将受很大影响，排放质量浓度加大。

2、粉尘特性对袋式除尘器速率的影响。如粉尘粒径大小，直接影响除尘器的除尘速率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘速率，均随粒径的增大而提升。对于1.0um以上的尘粒，而对小于1.0um的尘粒，以0.2～0.4um左右的除尘速率较低。原因是在此粒径范围内，惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。

尘粒荷电与否也影响袋式除尘器除尘速率。尘粒荷电易于使微细粉尘凝并，易于使被感应产生相反电荷的滤料吸附，从而提升袋式除尘器除尘速率。