组合式滤筒除尘器压力差增大原因

组合式滤筒除尘器压力差增大的主要原因：

1、除尘布袋资料与粉尘特性不匹配，构成部分气孔被阻塞。关于浓度较高，小粒径，高湿度和高粘度的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是由针刺滤布制成，滤布上掩盖有聚四氟乙烯微孔薄膜。滤袋的外表薄，光滑，微孔，孔径小，孔隙率不错，摩擦系数低，而且可以防止不粘袋

2、含尘气体的温度过高。如果组合式滤筒除尘器体系不采取隔热办法，则从管道进入除尘器的尘埃与外部环境之间会有大的温差，则会发生热交换和冷却，而且会发生水蒸气的结露，添加尘埃的湿度和粘度。

3、脉冲喷吹体系的相关参数设置不妥将导致组合式滤筒除尘器的除尘效果欠安。如果滤袋脉冲注入的时间距离过长，脉冲注入宽度过短，压缩空气压力过低，则会下降滤袋张力，而且滤袋上的尘埃会堆积得太厚。除尘布袋会严重影响除尘效果。此刻，应重置脉冲喷射体系的相关参数，使其与实际的粉尘过滤状况一致。

4、组合式滤筒除尘器的除尘负荷和过滤资料的过滤风速过高。如果通过袋式除尘器体系处理的粉尘浓度过高，而且过滤资料的过滤风速值过高，则滤袋的压差将添加。应削减组合式滤筒除尘器的除尘负荷和过滤资料的过滤风速，即添加过滤面积，下降过滤资料的过滤风速。

组合式滤筒除尘器的进风口看似简单，其实里面有很大的学问，一台好的组合式滤筒除尘器需要要设计一个正确的进风口，单机组合式滤筒除尘器进风口是否正确直接影响着除尘器的清灰系统，我们在设计除尘器进风口的时候一考虑到的就是均匀布风，其次就是根据除尘系统现场条件考虑采用哪种进风方式。

下进气方式即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后，气流再经过导流板分布导向过滤元件，又有一部分大颗粒的粉尘直接沉降，因此减少了对滤袋的磨损，减少了粉尘颗粒在除尘布袋上的沉积，延长了清灰的时间间隔；但当采用反吹风清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且在反吹时将会产生“二次扬尘”影响清灰的效果，特别是在采用长布袋时，这种现象较为明显。当然，下进风方式结构相对简单，造价也较低，是一种被经常采用的方式。

组合式滤筒除尘器空载试车，是指除尘设备在除尘系统无负荷（不通尘）状态下的整体空载试车。应在单机试车合格后组织与实施，主要检验除尘设备在除尘系统中运行的连续性、协调性。连续性指除尘系统在额定状态下，能够确定与工艺设备长期同步运行；性指在额定状态下，除尘系统的技术性能与设备质量，能够长期确定工艺生产连续运行；协调性指辅机能够围绕主机运行、按主控指令协调一致、同步发挥单机功能与作用。

组合式滤筒除尘器的使用操作步骤：

1、卸灰操作：打开1#箱体中间仓上气动卸灰阀，开启箱体清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭上述两个阀门，进入个箱体卸灰，以此类推，直至10#箱体。

2、操作方式：布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT手动、休止、机旁手动。

3、输灰操作：当10#箱体(后一个箱体)卸灰3-8分钟并关闭仓上阀门后，5分钟，启动斗提机、链板、输灰机。然后依次对1#-10#中间仓卸灰。中间仓卸灰过程为：启动叶轮给料机，打开1#中间仓气动卸灰阀，开启清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭中间仓卸灰完毕并关闭阀门5分钟后，关闭，链板输灰机，关闭斗提机。

4、除尘系统反吹启动条件设三种方式：定时器(1-4小时)，荒净煤气总管压差(大于3Kpa)和箱体荒净煤气支管压差(大于2Kpa)。自动吹扫过如某个箱体故障或检修时可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。所有眼睛发CRT操作时，画面显示警告语，需操作人员二次确认。

5、清灰操作：系统自动时，定时器到时，或净煤气总管压差大于3Kpa或荒净煤气支管大于2Kpa时，开始依次反吹1-10#箱体，依次开启反吹气流电磁阀(每个箱体14排喷嘴)，反吹箱体时，按1-14排喷嘴依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹间隔可调。

6、系统互锁：布袋除尘系统的清灰、卸灰、输灰程序全部处于自动状态时，三个子系统处于互锁状态，即同一箱体上三个系统中只能有一个系统能够工作，如当清灰系统工作时，卸灰、输灰系统处于锁定状态，当清灰系统工作完毕，卸灰、输灰解锁后，卸灰、输灰系统才能工作。

7、其它控制：所有眼睛阀都在CRT画面上手动控制并显示。