催化燃烧设备处理废气的过程

催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。下面，为您详细介绍一下：

1、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力不错特性，将废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；

2、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭。

催化剂的作用‌‌像“气—固”反应一样，物RH在催化剂作用下氧化一般需经以下步骤：

1、通过细孔由外表面向内表面扩散；

2、反应物分子由固相转移到催化剂表面；

3、托付物通过细孔向催化剂外表面扩散；

4、被的吸附物与另一种的吸附物、或物理吸附物、或直接来自气相之间的反应物进行化学反应；

5、由外表面向气相扩散反应活性化电子云分布状态及空间结构不同；不同种类反应物具有不同的反应活性；分子中所含元素成分不同；催化剂表面活性结构要求各不相同；催化剂表面活性性质要求各不同。因此，需要研制具有不同活性成分、表面性质及基团结构的催化剂与之相适应，以提升催化反应的实际；

6、克服气—固界面膜的阻力被催化剂表面的活性物质吸附（少吸附一种反应物）；

7、反应产物从催化剂表面托付；

催化燃烧方法是一种实用简便的废气净化处理技术，该技术是将物分子在催化剂表面作用发生氧化转化为的二氧化碳和水的方法，又称为催化氧化或催化氧化方法。一种为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可降低催化燃烧的反应温度，提升催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。

一种为催化燃烧催化剂，用于有用废气净化处理的催化燃烧催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的性能，贵金属活性组分以浸渍法担载，其利用率不错。

催化燃烧设备在运行过程中也是需要进行维护保养的，这样才能确定设备的运行稳定及使用寿命，企业在维护保养催化燃烧设备时的基本要求有哪些呢？

1、催化燃烧设备设备应在生产设施启动之前开机，在达到正常运行状态之前不可以开启生产设施。催化燃烧设备设备在生产设施运营全过程（包括启动、停车、维护等）应保持正常运行，在生产设施停止后且将生产设施或自身存积的气态污染物全部进行净化处理后才可停机。

2、企业应明确催化燃烧设备设备关键固定参数设计值和正常运行时操作参数指标范围限值，通过检查这类指标是否正常且稳定，用以判断设施是否正常运行。

3、如遇非正常工况时，要好非正常工况记录，记录频次为1次/非正常情况期。记录内容应包括设备异常起止时间、污染物排放情况、事件原因、处理、维修、整改情况等方面内容。

4、根据检查结果适时开展催化燃烧设备维护保养，维护保养工作不宜在运行期间，包括但不限于：及时替换失效的净化材料，尽快修理密封点的泄漏以及损坏部件，按期替换润滑油及易耗件，定期清理设备和设施内的粘附物和存积物并对外表面进行养护。

5、定期检查催化燃烧设备设备状况，包括设备运行效果、技术参数指标、设备管道稳定、设备壳体、内部、零部件、仪表、阀门、风机等方面。可采用感官判断（目视、鼻嗅、耳闻），现场仪表指示值读取和信息料收集，量具和便携式检测仪现场测量，现场采样实验室分析等方法。