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沸石转轮装置原理及使用注意事项
沸石转轮装置的VOC在处理区被吸附剂吸附去掉,净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有用废气VOC经循环区热风处理后脱附浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却,通过冷却区的空气被加热作为循环空气,从而达到节能的效果。
沸石转轮装置吸附脱附+RTO组合工艺的原理:
挥发性有用气体通过疏水性沸石浓缩轮后,可以地吸附在沸石中,从而达到去掉的目的。沸石吸附了挥发性有用化合物的洁净空气直接通过烟囱排出。转轮以每小时1-6转的速度连续旋转,同时将吸附的挥发性有用化合物转移到脱附区。
在脱附区,一小股热气流用于脱附挥发性有用化合物。脱附后的沸石轮旋转到吸附区,连续吸附挥发性有用气体。脱附后的有用气体送入RTO燃烧,转化为水和二氧化碳,排入大气。利用燃烧产生的热量通过废热交换预热脱附气体,并对进入RTO炉的废气进行预热,使系统达到节能效果。
待处理废气通过干式过滤器,经干式过滤器过滤后的废气进入沸石转轮装置,沸石转轮设备吸附的气体达标排放到大气中。RTO燃烧炉产生的热量用于热脱附过程。洁净空气从脱附风机进入,通过换热器进入沸石转轮设备。沸石被热空气加热,吸附在沸石中的VOCs被脱附,进入RTO燃烧炉。燃烧炉排出的高温标准气体可以通过换热器实现余热利用,后期排入大气。
沸石转轮装置的基本原理:
沸石转轮装置的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区,浓缩转轮在每个区连续运行。VOC有用废气通过预过滤器,然后通过浓缩轮装置的处理区。挥发性有用化合物在处理区被吸附剂吸附去掉,净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热空气处理,吸附在浓缩转轮中的有用废气VOCs被脱附并浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却,通过冷却区的空气被加热作为循环空气,从而达到节能的效果。
沸石转轮使用时需要注意哪些事项:
1、先要注意设备的温度:
气体的爆炸下限与温度有关。通常来讲,温度高,反应快,爆炸影响范围大。当进入沸石转轮的废气浓度过大时,沸石转轮的温度将会升高,加之沸石转轮均未设置废气浓度检测和控制设备,而温度升高后的废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中废气成分混合的不均匀性,在局部区域可能太过高温条件下废气的真实爆炸下限,则有爆炸的危险。
2、设备要配备以下装置:
沸石转轮应该设备有气体浓度检测仪、温度计、报警器以及流量计等装置。
3、以下废气不适合处理:
不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的废气,以及浓度好的粉尘,不能处理含有高粘性油脂类的气体,例如厂、橡胶厂等行业。
4、工作温度需要控制好:
活性炭脱附温度需要在80~120℃,温度过低,影响脱附效果,温度达到130℃则会引起活性炭自燃。
5、以下环境不适合处理:
不适合处理潮湿以及高温的废气,因为活性炭只能进行常温的吸附处理。
沸石转轮技术性能及特点:
1、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的金属催化剂阻力小活性。当蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。
2、该设备设计原理、用材,性能稳定,结构简便,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于后期替换。
3、吸附物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用不高,节能。
4、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,适用于大风量下使用。
5、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧需电加热启动。物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右。