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RTO蓄热焚烧炉使用会出现哪些风险?
RTO蓄热焚烧炉使用会风险主要有以下几个方面:
一、技术及运维人员素质导致操纵不当、运维不当。面对发生突发问题时应对不可以当、不及时。
二、部分企业未充足根据自身企业实际,正确选择使用设备设施,导致生产后实际工况与RTO理想状况相差大。
三、企业废气的成份比多元化、气量不稳定。优良化工等企业间歇生产的特点,使得废气浓度和废气量都会有间歇性变化。
四、部分企业主体装置设计时未考虑使用RTO,存在设计上稳定措施不到位、自动化程度不足、实际工况与设备负荷不匹配。
五、仪表报警、连锁设置不足,未严格控制RTO进入口物的浓度。对化工企业废气的突发性排放等突发情况连锁设置不足。
RTO蓄热室的设计要求:
一、蓄热体支架(炉栅)应采用、性能稳定不怕温材料。
二、当废气含硅时,应对蓄热体采取保护措施,避免或减缓蓄热体堵塞和性能下降。
三、蓄热室的结构和尺寸应根据热回收速率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。
四、蓄热室截面风速不宜大于2m/s。
五、蓄热体宜选择择用蜂窝陶瓷、组合式陶瓷等规整材料。
六、应通过优化蓄热体结构、堆填方式等实现蓄热室气流均匀分布。
七、蓄热体比热容应不低于750J/(kg.K),短时间可承受1200℃的高温冲击,使用寿命不低于40000h。
RTO蓄热体主要存在的问题为:蓄热体的使用寿命较短,蜂窝孔的堵塞,蜂窝蓄热体粘渣,孔壁熔蚀,通孔破裂,蓄热体崩塌与错位等问题。
RTO蓄热焚烧炉的工作原理
废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中成分被全部分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。
RTO蓄热焚烧炉适用区域
一、浓度较低,风量大的涂装、行业废气。
二、废气含有水银,铅,锡,锌磷,磷化物,砷等造成催化剂中毒的物质。
三、含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等成分的石油、化工(如塑料、橡胶、合成纤维、化工)、塑料、橡胶、、印刷(包括印铁、印纸、印塑料)、农、制鞋、电力电缆生产行业等。
蓄热式焚烧系统主要用于废气浓度较低而废气量大的场合,在废气中含有腐蚀性、对催化剂不好的的物质和需要较不错温度氧化某些臭气时也适用。