rto蓄热燃烧设备的VOCs处理和废气收集

rto蓄热燃烧设备处理VOCs的过程中，存在如下几种隐患：活性炭吸附—脱附—催化燃烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧治理装置起火爆炸问题。随着工业化与现代化的持续发展和不断提升，VOCs引起的健康与环境问题将引起越来越多的关注，VOCs的处理也已迫在眉睫。催化燃烧因其能耗低等优点具有广阔的运用前景，并将逐渐成为主要的处理VOCs的方法之一。但我们在使用催化燃烧法处理VOCs时，仍要时刻注意可能引发的问题，防微杜渐，从源头上把危险解决掉。

1、催化氧化炉爆炸问题及防范措施在处理浓度好VOCs时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分废气的爆炸值时，就会有爆炸的危险。因此，要时刻监测炉内VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将浓度好废气稀释到爆炸值下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆炸（因废气在热氧化过程中释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。

2、整个催化燃烧治理装置起火爆炸及防范措施整个催化燃烧治理装置起火爆炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量浓度好废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产，车间进气阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧可能在高温作用下引起整个系统起火爆炸。针对上述情况应该采取如下措施：安装风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。

3、活性碳起火现象及防范措施在前期的VOCs富集过程中，由于活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。解决该问题可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱适当位置安装两个温度传感器；在PLC编程中加入脱附温度超温时停具体以临床效果为主附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防管并连结烟气报警及自动喷淋装置，以防意外失火。

rto蓄热燃烧设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

您可知道rto蓄热燃烧设备是如何收集废气的？下面，为您详细介绍一下：

1、固化炉：由于固化炉内温度较不错，一般炉内温度可达200-250℃，而且内部属于热风循环，炉内产生的高温气体混合VOC废气会从炉头及炉尾产生外溢，高温气体遇到外界冷空气产生烟雾，其成分主要为焦油及VOC废气，而且温度较不错。从固化炉头和炉尾分别架设集气罩进行废气收集，集气罩的大小根据炉口的烟气情况设计，需集气罩口截面风速不低于1米/秒。

2、涂漆胶辊：通过在胶辊上方架设集气罩进行收集，由于空间受限，胶辊替换时要求有足够的空间，集气罩设计为可移动可拆卸，集气罩的尺寸为需根据现场空间设计，并集气罩口截面风速不低于1米/秒。

3、碱洗槽：钢卷进行彩涂之前需进行碱液预处理，碱液需进行加温，会产生碱雾，需对外溢的碱雾进行处理。在碱雾外溢部分增加集气罩进行收集。

4、调漆间：调漆间一般用采光板搭设，需进行全密封，通过一个主管道进入调漆间，由于调漆间空间大，需在屋顶进流分布设计，以调漆间换气均匀。

rto蓄热燃烧设备是一种工业光催化废气处理装置。废气处理工程设备采用生物喷淋进行预处理，再进入光催化净化装置，在催化剂的作用下，常温下使废气转化为CO2和H20的一种净化设备。适用范围广，净化速率还不错，操作简单，祛臭效果不错，设备运行稳定，占地小。

rto蓄热燃烧设备是指在工业生产过程中产生的废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常VOC挥发性废气处理有甲醛废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物废气处理、丙酮丁酮废气处理、乙酸乙酯废气处理。

rto蓄热燃烧设备采用废气吸附脱附一体机，集废气预处理器、吸附、脱附、新风换热、催化燃烧、引风系统多种工序于一体。在吸附风机的作用下，废气入前置过滤箱体，将废气中的颗粒物过滤，阻截。由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体（中间设有旁路保温隔层，在废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放）。通过吸附层吸附净化废气，吸附层上方设置催化燃烧装置，当吸附层接近饱和时，PLC控制器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门、催化燃烧电加热器。

从外部进入系统的新鲜空气，在脱附风机的作用下经节能装置加热至相应温度后进入活性炭吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧器，在催化剂作用下氧化反应为CO2和H2O等物质；燃烧后的气体由排气口排出，产物无二次污染。