催化燃烧设备装置对比直接燃烧装置的优点

催化燃烧设备的温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度。这时，一些污染物被氧化和分解。废气通过催化燃烧设备的加热区(上层，电加热或自然气加热)继续升温，并保持在设定温度；然后进入废气催化燃烧设备的催化层，完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放大量热量，达到预期的处理效果。经废气催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，热能回收后通过回转阀排入大气。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，并回收热量。

燃烧法可以分为两种，分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。催化燃烧，顾名思义就是借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，同时放出大量热。催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的成分，分解为洁净害的二氧化碳和水。但对处理浓度好的废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且速率不错、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。那么，催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢？下面小编详细介绍催化燃烧和直接燃烧的区别与优点。

一、催化燃烧与直接燃烧的区别

催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其全部氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去掉率不错达80%以上。从而降低了废气净化装置的投资和运行费用，以及减少燃烧过程中辅助燃料的消耗和氮氧化物的排放。

直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中不好的的VOCs进行降解，将不好的的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将不好的废气充足燃烧全部，使其全部分解成CO2和H2O。该方法在处理浓度好VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高；并且会产生HCl、SOx、NOx等不好的气体，造成二次污染。直接燃烧（热力燃烧）就是把气体温度提升到自身可燃烧的温度，一般需要850℃，类似于垃圾焚烧。

二、催化燃烧设备装置对比直接燃烧装置的优点

1、能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，浓度好时耗能仅为风机速率，浓度较低时自动间歇补偿加热；

2、采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率不错；

3、稳定：设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；

4、占地面积小，净化速率不错，催化净化装置净化速率不错达80%以上。

5、余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；