PPC型气箱脉冲袋式除尘器控制过程与开始运行时的维护工作

PPC型气箱脉冲袋式除尘器控制过程是怎样的：

1、排灰控制过程，储灰仓排灰采用机旁操作，控制加湿机、电磁税法、旋转给料器及灰仓灰斗振动器。

2、清灰控制过程，清灰采用脉冲阀喷吹方式，进行分室清灰，布袋除尘器正常运行时，含尘气体通过灰斗上的进气口阀及短管进入过滤器内，其中较粗颗粒的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升通过滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经离线阀，排风管，风机和烟筒排入大气，当滤袋外侧粉尘层逐渐增厚，使布袋除尘器阻力，在达到规定值或设定周期时，从1室开始至n室循环进行清灰。

3、卸灰及输灰控制过程。灰尘落入灰斗内，各室轮流进行卸灰。起先星型卸料器运行，同事该室空气炮的喷吹，该室卸灰一段时间后，这个室卸灰结束。在进行下一个室的卸灰。每隔室灰斗卸下的灰落入切除刮板输送机，经都是提升机送入储灰仓。

任意设备在使用过程中难免有所磨损，为了尽量减小对于PPC型气箱脉冲袋式除尘器的磨损，延长它的使用寿命，提升其工作速率，我们在日常就要时常对PPC型气箱脉冲袋式除尘器进行相应的维护，具体的维护方法如下：

1、脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时换。

2、定期检查脉冲除尘器气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时换密封圈。

3、检修门上的密封条，如有老化，应及时换。

4、定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

5、根据脉冲除尘器运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

6、滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时换。

7、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

8、管理人员应熟悉脉冲除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

9、定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

10、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或换。

概述PPC型气箱脉冲袋式除尘器开始运行时的维护工作：

一、预涂灰：为了确定滤料不被锅炉燃油污染，保护布袋，运行初期每次启动都需要对布袋进行预涂灰。预涂灰可以采用邻炉输灰系统的粉煤灰，不具备这个条件的可以考虑用罐装车预涂灰。需要注意的是在预涂灰完毕后需确定风机连续运行，且维持相应的炉膛负压，这点在初期相应要注意，后期的布袋由于表面粉尘清理不干净，可以视情况做预涂灰工作。

二、压缩空气压力调整：气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能确定除尘器正常启动和运转。过高的压缩空气容易吹损布袋，过低则容易积灰。一般在初期滤袋清灰效果好时，降低清灰压力。后期滤料机灰较多时则提升清灰压力。

三、除尘速率：当滤料运行一段时间后，滤袋上形成一层粉尘吸附层后，滤袋的除尘速率会提升。这时除尘速率会较不错。

四、做好重要数据的收集整理工作：前期的原始数据都是比较宝贵的资料，在投运初期，程序往往在调试阶段，一些数据不能很好的保存，在前期相应要对除尘器的清灰压力、间隔、运行阻力等数据进行记录存档，为后期运行分析做好存到。

五、通过灰量了解流场：PPC型气箱脉冲袋式除尘器不同于电除尘，流场变化较大，一般人也难以了解具体流场的变化，由于流场决定风量及灰量，这样就会导致各个灰斗内灰量不一致，前期要摸索除尘器灰斗灰量的大小，变相了解除尘器的运行工况。

六、温度控制：用袋式除尘器正常处理烟气时温度不大，但在检修期间行若不保持加热干燥，滤袋容易返潮，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充足干燥，往往出现结露现象，一般用保持灰斗温度的方法来确定。