脉冲滤筒除尘器压力差增大的原因

脉冲滤筒除尘器压力差增大的主要原因，便利我们及时发现问题，并解决问题。

一、含尘气体的温度过高。如果脉冲滤筒除尘器体系不采取隔热办法，则从管道进入除尘器的尘埃与外部环境之间会有大的温差，则会发生热交换和冷却，而且会发生水蒸气的结露，添加尘埃的湿度和粘度。

二、脉冲喷吹体系的相关参数设置不妥将导致脉冲滤筒除尘器的除尘效果欠安。如果滤袋脉冲注入的时间距离过长，脉冲注入宽度过短，压缩空气压力过低，则会下降滤袋张力，而且滤袋上的尘埃会堆积得太厚。除尘布袋会严重影响除尘效果。此刻，应重置脉冲喷射体系的相关参数，使其与实际的粉尘过滤状况一致。

三、除尘布袋资料与粉尘特性不匹配，构成部分气孔被阻塞。关于浓度较高，小粒径，高湿度和高粘度的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是由针刺滤布制成，滤布上掩盖有聚四氟乙烯微孔薄膜。滤袋的外表薄，光滑，微孔，孔径小，孔隙率不错，摩擦系数低，而且可以防止不粘袋

四、脉冲滤筒除尘器的除尘负荷和过滤资料的过滤风速过高。如果通过袋式除尘器体系处理的粉尘浓度过高，而且过滤资料的过滤风速值过高，则滤袋的压差将添加。应削减脉冲滤筒除尘器的除尘负荷和过滤资料的过滤风速，即添加过滤面积，下降过滤资料的过滤风速。

脉冲滤筒除尘器产生粘结性糊袋主要是指因为粉尘黏附性比大，尽管没有产生结露现象，但粉尘依然黏附在纤维外表，脉冲滤筒除尘器在线清灰体系无法将其清理下来。我们认为脉冲滤筒除尘器粘结性糊袋的原因可能来自于以下几点：

一、粉尘自身的粘性比大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较不错。比方油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫运用的硝石灰等。

二、有些粉尘尽管没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维外表后，会吸收空气中的水分并在纤维外表构成溶液。比方说糖粉。

三、有些粉尘黏附性可能并不强，可是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，构成的“结壳”掩盖在滤料外表。比方：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。

四、即使粉尘自身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，而且粉尘的含水量比大，粉尘很容易均匀吸附在滤料外表，构成一层“浮灰”，附着力并不不错，但很难清理。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能产生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易产生。

脉冲滤筒除尘器在运用过程中如果发现压力丢失比大，这也就意味着除尘设备的运转成本就会逐步的添加，所以提升脉冲滤筒除尘器的压力丢失率是重要的，这就可以有用体现出技术经济含义，它不仅会影响到脉冲滤筒除尘器的能耗量，也相同会影响到除尘器的清灰周期，可以带来良好的效果。

脉冲滤筒除尘器清灰过程是线切段该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。

然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从除尘器滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使脉冲滤筒除尘器滤袋清灰，并由编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脉冲滤筒除尘器的箱体顶部与反吹风式不同，项盖上满铺检修门，门侧旋转脉冲阀及分气包，如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间，如果单排则分气包在边上，检修人员只能在检修门盖上走动，否则要在箱体再悬挑平台。由于脉冲滤筒除尘器箱体内滤袋排列很紧凑，没有太多的空隙余地，而顶上的检修门要插入或拔出除尘滤袋，检修门的洞口与滤袋对齐，所以门盖的发育尺寸要求制造时要准确，否则会盖不上。脉冲滤筒除尘器喷吹管由屋面从滤袋一侧下来呈水平状，每个喷嘴对准一个布袋，喷吹管要考虑前后左右能微调，即在管端部的固定处采用可调螺栓，脉冲喷吹时水平管与垂直管会引起反坐力，并有微量震动，因此管有支座夹住，夹具设计成可卸的，抽换布袋时将管卸开。