催化燃烧设备和沸石转轮的设计

催化燃烧设备在结构上设计比较优化，设备的结构强度比较不错，人们对这种设备比较喜好。催化燃烧设备一种用活性炭净化处理有用废气的干式废气净化器，由箱体和吸附单位构成，配合管道风机组合成净化系统使用，主要使用不错性能活性炭来吸附有用废气分子，使其与没有危害其他分离出来，达到净化空气的目的。设备在运输的时候用度比较低，人们可能通过较少的投入，同时实现多种废气的沾染工作。

催化燃烧设备设计原理：

1、吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用不算高，节能效果不错。

2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能。适合于大风量下使用。

3、该设备设计原理新、用材特别、性能稳定、操作简便、稳定、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于替换。

4、耗电量小，由于床层阻力小，用不算高压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。催化燃烧时，需电加热起动。物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。

5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性不错。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

沸石转轮设计时应考虑的问题：

1、辅助燃料和助燃。沸石转轮一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要具有足够的长度和空间。沸石转轮应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

3、不错的转化速度。由于沸石转轮为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

4、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。

高温焚烧技术主要应用于处理组份较为复杂且浓度较不错的VOCs气体。目前，已应用于实践的炉型主要有三种，一是直接焚烧炉，二是对流换热式焚烧炉，三是蓄热式焚烧炉。实际应用中，需参考待处体组份等诸多物理和化学性质来选用适宜炉型以及焚烧参数。高温焚烧技术主要应用于制漆工业废气处理以及工业废气处理等。

生物氧化技术是利用微生物氧化、代谢、消化等过程，对物进行自然生、降解，转化为和水等，流程是含VOCs气体进入设备，行加湿处理，然后通入生物滤床，沿着滤床均匀地缓缓移动，通过平流、扩散和吸附等综合效应进入填料液膜中，进一步到生物膜中，与滤床上滤料表面生物菌种进行接触，在微生物作用下发生一系列生物化学反应，沸石转轮使得气体中VOCs被生、降解。生物氧化技术优点是成本还行、设备统一、二次污染小、工艺过程简单等；缺点是速率低、周期较长、设备体积大、处理过程缓慢、对VOCs处理普适性差、难以应用于混合VOCs废气、只能降解某些物、一些生物菌种需要额外加入营养物质、生物菌种对降解温度及pH值等环境条件要求高。