催化燃烧的处理方式/组成/特点

催化燃烧的处理方式：

1、催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中物进行低温、节能型的处理，从而实现达标排放的目的。

2、借助催化剂可大幅度降低物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

3、催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应，其实质实在相应温度下，共同吸附于催化剂表面的物（VOC）与来自空气中的氧化反应催化氧反应，全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。

4、状态检测维修是对催化燃烧实际技术状态额外基础的防预维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行防预维修，排除故障隐患恢复设备的功能。

催化燃烧的组成：

1、预热装置包括工业废气预热装置和金属催化剂燃烧器预热装置。因为金属催化剂都有催化活性温度，所以金属催化剂燃烧被称为金属催化剂燃烧温度，需要使工业废气和床的温度达到燃烧温度才能进行催化燃烧，需要设置预热装置。但是，在排放的工业废气本身温度较不错的情况下，如涂料包线、绝缘材料、涂料等干燥排气，温度达到300℃以上，无需设置预热装置。

2、预热装置加热后的暖空气可以通过换热器和床内管道进行。预热器的热源可以是烟气或电加热，目前电加热多。催化反应开始后，可以尽量用回收化学平衡常数预热工业废气。在化学平衡常数大的情况下，还应设置废热回收装置，以节约能源。

3、催化燃烧过程构成不同的排放场合和不同的工业废气，有不同的过程。无论采用哪种过程，都由以下过程单元组成。

当催化燃烧在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数有用化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如去掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。

催化燃烧技术特点如下：

1、采用贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、不怕热冲击等特点；

2、采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；

3、该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650度-800度，能耗降低；

4、两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，确定生产的连续运行；

催化燃烧采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化有用废气，利用活性炭多微孔及多的表面张力等特性将废气中的有用溶剂吸附，使所排废气得以净化为榜作业进程。活性炭吸附饱满后，按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有用溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的浓度好有用废气通过进一步加热后。