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催化燃烧设备局限性和设计原理
催化燃烧设备是适合于处理小风量浓度较高的废气,常与活性碳吸附工艺配套使用,由活性炭碳附装置将大风量低浓度的废气,浓缩成小风量浓度较高的废气,是废气符合催化净化设备的使用条件。
催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,终以较低的温度经风机排入大气。
催化燃烧设备被普遍应用于废气治理方面,虽然催化燃烧设备在废气处理方面使得一把好手,但是再好的设备都有它的局限性所在,下面我们就来对催化燃烧设备的局限性进行:
一、废气可燃组分的浓度处于爆炸上下限的中间,即爆炸范围之内,则采用直接燃烧是不适当的,因为会导致火焰沿着废气管道向后燃烧,从而导致气体在管道内的爆炸。
二、废气中不能含有催化剂中毒失活的物质如焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等,如果有需要前端预处理去掉。
三、废气浓度,如果浓度低风量大可以配套转轮吸附浓缩设备。
一般来说直接燃烧法,废气中物的浓度应在爆炸下限的10%以下。(这是重要的)燃烧法一般在处理废气组分较杂,废气中污染因子浓度较不错的情况下使用。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性不错,当蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操生产流程及应用区域:该吸咐萃取-储热式催化燃烧设备机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成,可一起开展吸咐实际操作也可单开展吸咐实际操作,把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、工业废气。
催化燃烧设备设计原理:
性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染,运行成本还行。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再利用,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用不高。
催化燃烧设备燃烧启动过程:
控制系统处于待机状态时,设备将收到一个命令的输入开始,然后进入燃烧的运行状态,控制系统需要检查以上,然后吹扫一遍,在逆变器输出信号来控制风扇的转动,因为空气风量是主要通过低速到低速缓慢下降,当新鲜的空气吹过盘燃烧炉,以没有炉内残余气体,稳定的点火过程中。
具体操作是变频器起先需要启动,然后PLC仿真输出信号,使变频器的频率从开始连续上升,从而在相应时间段后达到频率,然后下降,完成扫频。
先出发。当装置发出火灾信号时,高压点火器会正常工作,但也需要打开阀门上方的点火管,应特别注意小火的点火。这是因为紫外线感应器探测到它并将其点燃在一个小火上,然后在此时打开主气阀。
催化燃烧炉板上面的这个时候将火焰燃烧,直到靠近检测点火温度,然后直接关闭点火阀能完成整个点火过程,进入燃烧调整阶段。