rto焚烧炉特点及工艺流程

rto焚烧炉主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个陶瓷填料床，其功能分为5个进气室（预热区）、5个出气室（冷却区）、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动，作连续、匀速滚动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间依次通过。废气经进气分配器进入预热区，使废气预热到确定温度后进入顶部的燃烧室，并全部氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室，进入冷却区，将热量传给陶瓷蓄热体，而气体被冷却，并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“储存”大量的热量（用于下个轮回加热废气）。如斯不断地交替进行，废气在燃烧室内氧化分解，当废气中VOCs浓度超过确定值，氧化分解开释热量足以维持燃烧室的反应温度时，则不需要用燃料进行加热，大限度的确定能量轮回利用。

rto蓄热式焚烧技术原理是把废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以VOC去掉率在90%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

rto焚烧炉特点：

1、浓度好废气处理实现自供热燃烧，运行用度低，性价比公道

2、净化速率不错，三室型RTO可达90%以上

3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热速率≥90%

4、炉体钢结构，保温层厚实，运行不乱，不乱性高

5、PLC可编程自动化控制，自动化程度好

6、合用性广，可净化任意废气

7、余热利用，经济效益高；多余的热能回用烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

rto环保设备工艺流程：

1、将废气经高压引风机进入蓄热室的保存了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热室后，以较不错的温度进入燃烧室，准备进行氧化。

2、在燃烧室中，废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。

3、废气流经蓄热室升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室抽出少许前一循环残留在其中的微量气体，回送至废气风机进入口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室，经热回收设备排入大气。