RTO设备稳定是怎样防预？

RTO设备稳定防预措施：

一、严格控制RTO进入口物的浓度，使其控制在一个稳定的水平，这是防预爆炸的一个根本的措施。RTO本身就是一个点火源，如果进入口浓度已经超过爆炸下限，即使前面用了性能稳定风机、管道采用了防止静电都无济于事。由于物的爆炸下限随着气体温度的提升会大幅降低，同时由于化工企业废气的突发性排放，入口浓度需要远低于爆炸下限(一般低于爆炸下限的25%)。

二、充足了解客户的工艺，明确工艺过程中废气的排放特点及可能存在的突发因素。

三、优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统稳定，不过即使选用强度不高的设备和材料。

四、增设需要的仪器设备，废气入口及需要的废气支路入口处安装浓度监测仪；对于浓度好废气，RTO入口需加稀释风阀；废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；增加浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题一时间做出正确的动作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；在RTO设备附近设置一些消防设施。

RTO设备是的一种废气处理设备，经过近几年的使用，RTO设备暴露出了一些问题，其中比较突出的问题就是RTO的失火、爆炸问题。大部分化工VOCs都是易燃易爆气体，不要盲目选择治理工艺，应根据废气的成份，浓度，湿度，风量，含尘量等做正确选择，要客观认知每项技术的工作原理和稳定防预措施。

RTO设备与守旧的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热速率不错、运行成本还行、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)等优点。在应用RTO设备的同时，也应当注意RTO运行稳定，确定设备的使用寿命不受到损害。

RTO设备的燃烧方法和氧化反应是怎样的？

RTO设备具体的反应为：在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床，脱附需要外加的热量，加热装置安装在催化氧化床内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。浓度好的废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为二氧化碳和水，废气通过这一操作得以净化。这一燃烧过程的特征为低温、快以及无焰，并产生大的热量，人们可以将活性炭再次回用到废气的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。

RTO设备的燃烧方法及氧化反应：

一、适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用不高，操作管理也很方便。

二、蓄热燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧。

三、起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

四、净化速率不错，污染物（如NOx及不全部燃烧产物等）的排放水平较低。

五、而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。

六、物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。