“rto蓄热燃烧设备”吸附剂的选择和工艺

rto蓄热燃烧设备是吸附系统的核心，工业上所使用的共三大类，即固定床、移动床和流化床。各个行业的驱臭一般来说都会用到相应的驱臭设备，不然恶臭作为一种污染形式，同样是环境保护不达标的，对于恶臭治理常用的一种设备是活性炭吸附装置，热循环法循环时间短；与化学品循环法相比，具有的通用性；不产生循环废液。

rto蓄热燃烧设备的缺点：循环后的活性炭损失率较不错，一般为5%～10%；炭表面化学结构发生改变，比表面积减小；高温循环对循环炉材料要求高，循环炉设备投资高；循环能耗成本较不错；炭反复循环会丧失吸附性能，一般蜂窝炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着炭的使用，脱附温度逐渐增大，但不能超过130度，并且进入炭层的脱附气体要有阻火器。

rto蓄热燃烧设备中的吸附剂的选择要求：

1、根据吸附剂的来源选择：在综合考虑以上诸因素的基础上，尽量选择一些，易得，且近距离能解决的吸附剂。

2、根据气体的浓度和净化要求选择：对于但要求净化速率不高的场合，就应尽可能地采用廉价的吸附剂，以降低生产成本。对于浓度较低但净化要求高的场合，就应该考虑用吸附能力比较不错的吸附剂。对于气体、且净化速率要求也高的场合，应考虑先采用廉价吸附剂处理，然后再采用吸附力强的吸附剂处理的二层吸附处理方法或应用吸附剂浸渍的方法。

3、根据吸附质的性质选择：吸附质的性质包括性和分子的大小。若为非性的大分子物质，主要选择的应是活性炭。因为活性炭属于非性吸附剂，且内部具有范围较广的大小孔径，可以吸附直径变化范围很宽的非性吸附质，如大多数蒸气。若吸附质为性小分子物质，则应考虑性吸附剂，如硅胶、分子筛、活性氧化铝等。

rto蓄热燃烧设备的造型要求及标准

1、认真考虑经济因素：所设计的吸附装置和系统尽可能地简化，易于安装、维修，使用寿命不错，同时要使系统操作简便，易于管理，以节省投资及运行费用。

2、设备选型要面向生产实际：设备选型要考虑实际生产中的规模、排气量、排污方式（连续或间歇，均匀排放还是非均匀排放）、污染物的物化特性、回收还是进一步处理等因素，正确选择吸附装置和吸附工艺系统，对一些特别污染物或特别要求的场合。选择工艺系统时还应考虑生产的发展，留有适当的余地。

3、吸附装置出入口排气需要达到排放标准：这是对吸附装置的起码要求。

4、尽可能采用技术：通过改进设备结构，使吸附装置能保持在较佳状态下运行，使所设计的吸附系统处理能力大、收益大。

rto蓄热燃烧设备主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。UV光氧催化净化器催化燃烧法是将污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。

rto蓄热燃烧设备的工艺的选择主要取决于：

1、起燃温度，即组分的性质及催化剂活性；

2、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是相当经济的。

rto蓄热燃烧设备适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的废气，对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。工作原理本净化装置成套系统是根据吸附（速率不错）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。

rto蓄热燃烧设备是指蓄热式催化燃烧法，RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：起先是催化剂对VOC分子的吸附，提升了反应物的浓度，二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提升了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。