RTO蓄热燃烧的结构设置和构造原理

RTO蓄热燃烧已普遍地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。废气先通过热交换器预热到200~400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化，产生二氧化碳和水。

RTO蓄热燃烧是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。采用CO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250~300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，脱附效果的稳定。

为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经干式除尘工艺，以吸附处理系统的气源洁净度为。干式过滤器一般采用无纺布材质的过滤棉，以降低活性炭替换周期，减少运行费用。

RTO蓄热燃烧的结构设置与作用：

1、气动和电动阀：根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。

2、主排风机：循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。

3、脱附风机：循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附物，同时又将物引入催化燃烧装置进行分解。

4、电控部分整个设备的枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。

5、TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，贵金属铂和钯，具有活性好、高净化速率、及长使用寿命。

RTO蓄热燃烧适用于低浓度，高风量的二氧化碳处理；按照客户的要求，完成项目任务，确定项目质量；维护主要设备，对设备运行中出现的问题及时作出反应，24小时内安排技术人员现场服务；在保修期内，我司对设备的修理仅收取相应的费用。同用户建立长期联系，进行技术交流，负责在废气处理系统调试过程中对技术人员的培训。其中主要包括日常运行管理、设备操作规程、常见故障维修及设备维护。

RTO蓄热燃烧的基本构造原理及构造：

1、废气经过预滤器过滤后，进入浓缩转轮装置的处理区。利用吸附剂吸附脱除处理区，净化后的空气经浓缩转轮的处理段排出。

2、在循环区内，废气吸附于浓缩转轮上，经热风处理后脱附，浓缩至5-15倍。

3、沸石轮浓缩区可划分为处理区、循环区、冷凝区，浓缩轮在各个工作区连续运转。

4、在浓缩器中，冷却在不饱和区域，经过不饱和区域的空气，再加热为循环空气，以达到节能的效果。

RTO蓄热燃烧较适用于每分钟高于600立方公尺（CMM）的高风速时，VOCsOCs的碳氢化合物浓度在500-1000ppm之间。但若废气中含有多的高沸点物质，则不适于单或直接利用该系统处理。高沸点VOCs很容易吸附在沸石转轮上，但由于系统设计的稳定性考虑，高沸点VOCs的温度不高，脱附困难，高沸点VOCs容易积存，占据吸附位置，影响系统的整体性能。

若废气中含有大量高沸物，要利用沸石吸附浓缩系统进行控制，建议在系统前端安装凝汽器、活性碳网、除雾器等装置，能处理高沸点VOCs。但废气中含有浓度好颗粒时，则需在沸石转轮前端设置微粒处理装置，避免这些微粒沉积在蜂窝结构中。虽然较简单的过滤装置为单层涂层，但仅对大颗粒的过滤效果不错，不能处理小颗粒。所以，它们适合于既没有场地的工厂，对沸石转轮的使用寿命也很有限。但是，如果拟新建的工厂能够保留愈颗粒处理设备（例如袋式除尘装置），则可地延长沸石转轮的使用寿命。