rto蓄热燃烧设备的设计方法和工艺特点

rto蓄热燃烧设备可将某些化合物吸附而达到除掉效果。经过一系列的工艺制成的。一般来说活性炭的表面越大、孔径结构越发达吸附能力就越强。活性炭的孔径大小与能吸附什么分子量大小的相应关系，理论研讨证明不好的物质的分子量越大，越容易被活性炭吸附，如苯的分子量是78，甲醛的分子量是30，活性炭吸附苯的能力要比吸附甲醛的能力不错，所以工业生产中活性炭多用于苯系物的吸附剂使用。

在进行蓄热燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理的气量大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于处理的气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在物废气的蓄热燃烧中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易爆了，稳定问题重要。因而，一方面需要控制物与空气的混合比，使之在爆的下限；另一方面，蓄热燃烧系统应设监测报警装置和有性能稳定措施。

rto蓄热燃烧设备的设计方法：

1、在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

2、蓄热燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性不错。当蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

3、rto蓄热燃烧设备根据吸附（速率不错）和蓄热燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个蓄热燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭循环。

4、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。

5、燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附。

6、脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往蓄热燃烧室蓄热燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

rto蓄热燃烧设备工作速率提升的办法有哪些？下面，为您详细介绍一下：

1、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

2、辅助燃料和助燃。蓄热燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

3、不错的转化速度。由于蓄热燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。

4、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。蓄热燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

rto蓄热燃烧设备利用的是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧反应作用。在蓄热燃烧过程中，借助催化剂在低温下（200～400℃）下，实现对物的全部氧反应，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧反应分离为CO2和H2O，同时放出大量热能。因此，能耗少，操作简便，净化速率不错，在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。

rto蓄热燃烧设备的工艺特点：

1、rto蓄热燃烧设备具有净化速率不错的特点。

2、rto蓄热燃烧设备具有运行费用不高的优点，其热回收速率不错。

3、采用rto蓄热燃烧设备工艺净化废气，可同时去掉多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定等优点。

rto蓄热燃烧设备人工加油润滑装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。蓄热燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。

rto蓄热燃烧设备可应用于活性炭吸附浓缩蓄热燃烧系统，用于替代蓄热燃烧和加热器部分。rto蓄热燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动大的场合。